Al momento, ci sono 7 tipi di plastica esistenti nella nostra società moderna, che sono PET, HDPE, PVC, LDPE, PP, PS e PC. In questo articolo, darò un'introduzione generale ai primi tre tipi.
ANIMALE DOMESTICO
PET è l'abbreviazione di polietilene tereftalato, la resina polimerica termoplastica più comune della famiglia dei poliestere. Uno dei migliori vantaggi del PET è che è riciclabile, poiché la resina poliestere può essere formata e rifusa senza perdere le sue caratteristiche intrinseche. E il codice identificativo della resina del PET è il numero "1".
Il PET è stato brevettato nel 1941 da John Rex Whinfield, James Tennant Dickson e dal loro datore di lavoro, la Calico Printers' Associazione di Manchester, Inghilterra. Tuttavia, è stata DuPont, un'azienda chimica americana, che ha utilizzato per la prima volta il marchio Mylar nel giugno 1951 e ne ha ricevuto la registrazione nel 1952. All'inizio, il PET era quasi usato nelle fibre sintetiche. Solo negli anni '80 i ricercatori nel campo della PET hanno ottenuto alcune scoperte significative: gli scienziati hanno sviluppato con successo agenti nucleanti e agenti che promuovono la cristallizzazione. Ora, il PET viene solitamente utilizzato in fibre per abbigliamento, contenitori per liquidi e alimenti, termoformatura per la produzione e in combinazione con fibra di vetro per tecnopolimeri.
Vantaggi
· Proprietà meccaniche. Il PET ha una maggiore resistenza alla trazione, allungamento, durezza e meno probabilità di fratturarsi e rompersi.
· Resistente a olio, grasso, acidi diluiti, alcali diluiti e alla maggior parte dei solventi.
· Il PET ha un'ampia gamma di temperature di utilizzo, da -60 a 130°C. E la temperatura estrema ha scarso effetto sulle sue proprietà meccaniche.
· Il PET ha una bassa permeabilità ai gas (in particolare con l'anidride carbonica) e proprietà di barriera all'umidità.
· L'ANIMALE DOMESTICO ha una buona trasparenza, blocco UV e superficie liscia e lucida.
· Il PET è atossico, insapore, igienico e sicuro e perfetto per l'imballaggio alimentare.
HDPE
Il polietilene ad alta densità, spesso abbreviato in HDPE, è un polimero termoplastico prodotto dal monomero etilene. Anche l'HDPE viene comunemente riciclato, con un numero di codice identificativo della resina "2". Grazie all'elevato rapporto resistenza-densità, ha una vasta gamma di applicazioni tra cui bottiglie, accessori industriali, forniture mediche, giocattoli, fuochi d'artificio, scudi, taglieri, fili, filamenti per stampanti 3D e tubazioni.
Nel 21° secolo, sono stati compiuti progressi rivoluzionari nell'ingegneria delle tubazioni industriali, ovvero "sostituire l'acciaio con la plastica". Ora, con lo sviluppo dei materiali polimerici, il tubo di plastica non viene più confuso come un'alternativa economica ai tubi di metallo, in particolare questi tubi in polietilene, che sono ampiamente utilizzati nel trasporto del gas, nell'approvvigionamento idrico, nell'irrigazione agricola, nella posta e nelle telecomunicazioni e così via.
Perché l'HDPE è così popolare?
Prima di tutto, è super forte. La densità è una delle proprietà più importanti per la plastica e la densità dell'HDPE varia da 0,93 a 0,97 g/cm³, il che significa che è più duro e durevole e può sostenere più peso. Ad esempio, un contenitore in HDPE da 60 g può trasportare in sicurezza un gallone di liquido.
In secondo luogo, è fondente e modellabile. Il punto di fusione dell'HDPE è 130,8 ° C. Una volta raggiunta questa temperatura, l'HDPE può essere facilmente modellato in quasi tutte le forme: è proprio per questo che può essere applicato a così tanti campi che abbiamo menzionato sopra.
In terzo luogo, è resistente alla corrosione. L'HDPE non solo resiste a muffe, funghi, marciume e insetti, ma resiste anche alla maggior parte degli acidi minerali e delle sostanze chimiche presenti nel suolo, quindi è un ottimo materiale per le tubazioni sotterranee utilizzate per fornire acqua
Infine, è riciclabile. L'HDPE non è biodegradabile e impiega migliaia di anni per decomporsi. Tuttavia, possiamo utilizzare la plastica HDPE per realizzare nuovi prodotti come contenitori per il riciclaggio, bottiglie non alimentari, piastrelle per pavimenti e casse, risparmiando così risorse, acqua, denaro e spazio in discarica.
PVC
PVC significa cloruro di polivinile, il terzo polimero plastico sintetico più prodotto al mondo. Ogni anno vengono prodotti circa 40 milioni di tonnellate di PVC. Il codice identificativo della resina del PVC è il numero “3”.
Il PVC può essere suddiviso in due forme fondamentali: rigido e flessibile, il primo rappresenta circa i 2/3 del mercato, mentre il secondo rappresenta 1/3. La forma flessibile del PVC è morbida e ha un aspetto che varia dal trasparente all'opaco. Viene generalmente utilizzato sulla superficie del pavimento, del soffitto e della pelle, ed è ideale anche per applicazioni elettriche in quanto è un ottimo isolante. Tuttavia, a causa dell'aggiunta di plastificanti, la forma flessibile del PVC diventa più morbida e flessibile e difficile da immagazzinare, con conseguente limitazione della sua applicazione. La forma rigida del PVC è dura, resistente e fragile. Viene spesso utilizzato nell'edilizia per tubi dell'acqua e di scarico, giardini d'inverno, grondaie, rivestimenti, protezione di pareti e porte e telai di finestre. In generale, la forma rigida del PVC è più pregiata.
Pro e contro
Da un lato, il PVC è chimicamente resistente ad acidi, sali, grassi, alcoli e alcuni solventi. D'altra parte, ha un'elevata durezza e proprietà meccaniche. Questi due vantaggi lo rendono un'opzione perfetta per applicazioni edili e edili. Inoltre, il PVC può essere facilmente tagliato, sagomato, saldato e unito anche in una varietà di stili.
Tuttavia, il PVC contiene additivi chimici pericolosi tra cui ftalati, piombo e cadmio. Nel frattempo, gli studi hanno dimostrato che il PVC rilascia un gas tossico chiamato diossina quando viene bruciato o riscaldato e l'inalazione di polvere di PVC aumenta il rischio di cancro o danni al fegato. Inoltre, il PVC è molto difficile da riciclare e contaminerà ulteriormente l'ambiente.
