Processo di produzione dello stampaggio a iniezione per scatole frigorifere - Knowledge

Processo di produzione dello stampaggio ad iniezione per scatole frigorifere

Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.

🔧 Preparazione pre-produzione

Una pianificazione e una preparazione approfondite sono essenziali prima di avviare la produzione su-scala su vasta scala:

Essiccazione delle materie prime:I pellet di plastica (tipicamente PS, PP, PE, ecc.) vengono essiccati per eliminare qualsiasi contenuto di umidità.

Installazione dello stampo:Lo stampo della scatola di raffreddamento personalizzata è montato sull'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione e preriscaldato.

Impostazione dei parametri:I parametri di produzione, tra cui temperatura, pressione e velocità di iniezione, sono configurati in base alle specifiche del prodotto.

🔄 Processo di stampaggio ad iniezione

1. Bloccaggio e bloccaggio dello stampo

Lo stampo viene chiuso dal sistema di azionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione, con le piastre mobili e fisse che si allineano accuratamente per creare una cavità sigillata. I componenti della guida sono generalmente incorporati nel design dello stampo per garantire un bloccaggio preciso.

2. Plastificazione e dosaggio

La materia prima plastica viene riscaldata e fusa all'interno del cilindro della pressa ad iniezione. Mentre la vite ruota, convoglia il materiale fuso verso la parte anteriore del cilindro. La vite quindi si ritrae in una posizione di dosaggio predeterminata e si ferma, completando la preparazione alla fase di iniezione.

3. Iniezione e riempimento

La vite avanza, forzando la plastica fusa ad alta velocità attraverso l'ugello, il canale principale, il canale di iniezione e il cancello nella cavità dello stampo. Per articoli come i corpi delle scatole frigorifere, il design dello stampo deve garantire che il materiale fuso possa riempire l'intera cavità in modo rapido e uniforme.

4. Pressione di mantenimento e compensazione

Dopo l'iniezione, la vite mantiene una pressione specifica per fornire ulteriore materiale fuso nella cavità. Ciò compensa il restringimento volumetrico che si verifica quando la plastica si raffredda, evitando così segni di avvallamento sul prodotto finito.

5. Raffreddamento e solidificazione

Il sistema di raffreddamento interno dello stampo attiva-l'acqua di raffreddamento che circola attraverso i canali di raffreddamento dello stampo, allontanando rapidamente il calore dalla plastica. Ciò consente al prodotto di solidificarsi e assumere la sua forma finale. Le scatole frigorifere generalmente presentano pareti più spesse, il che si traduce in un tempo di raffreddamento relativamente più lungo.

6. Apertura ed espulsione dello stampo

Una volta terminato il raffreddamento lo stampo si apre. Il meccanismo di espulsione spinge quindi la scatola frigo stampata fuori dallo stampo. Per parti specifiche come le maniglie delle scatole frigorifere, vengono utilizzati meccanismi di espulsione specializzati.

✨ Passaggi di elaborazione post-

Il cooler box estratto dallo stampo subisce diverse operazioni di finitura:

Sbavatura:Eliminazione delle piccole bave che si formano lungo la linea di giunzione.

Taglio del cancello:Rimozione del materiale di accesso solidificato e rifinitura della superficie.

Ispezione di qualità:Verifica di eventuali difetti superficiali, conformità dimensionale e altri criteri.

Assemblea:Montaggio dei componenti necessari come maniglie, guarnizioni di tenuta e valvole di scarico.

Imballaggio e stoccaggio:Pulizia, imballaggio e preparazione per la spedizione.

💡 Punti chiave del processo e controllo qualità

Regolazione della temperatura dello stampo:Il notevole spessore delle pareti dei contenitori frigoriferi rende il controllo preciso della temperatura dello stampo essenziale per ottenere prodotti di alta-qualità. È necessario un sistema di raffreddamento adeguatamente progettato per mantenere un raffreddamento uniforme ed evitare deformazioni.

Progettazione della nervatura:Per aumentare l'integrità strutturale, i corpi dei frigoriferi spesso incorporano nervature di rinforzo. Lo stampo può modellare direttamente queste formazioni di nervature in un unico ciclo di stampaggio.

Sistema di ventilazione:Lo stampo deve includere funzionalità di ventilazione per eliminare i gas intrappolati, che altrimenti potrebbero portare a un riempimento incompleto o a bruciature.